职位介绍

1.主生产计划制定：收集需求预测/要货计划；维护产品基础数据；平衡产能；

2.采购申请审批及配套计划：根据主生产计划修改、审批采购申请；根据原材料到位情况汇总生产计划的配套情况，根据原材料到货情况及时调整生产计划并与工厂沟通；

3.主生产计划执行情况跟踪：每周回顾周计划达成率，及时沟通协调产能瓶颈问题；处理/跟进生产异常情况；跟进质量放行状态；跟进产品入库的及时性和准确性；

4.成品及原材料库存控制：合理设置产品的库存覆盖周数并根据需求变化及时调整主生产计划；协调不同渠道之前的库存调配；控制原材料库存周转天数，在库原材料库存分析，根据具体情况提出合理优化库存方案并实施；根据公司指标，进行季末原材料库存金额预估核算，并控制原材料库存水平在合理范围；

5.保障订单满足率：及时响应需求变化，对于缺货产品采取紧急应对措施；日订单满足率的跟进；

6.瓶颈材料管控：根据周计划及增补计划核算瓶颈材料负荷，出现超负荷情况及时预警；

7.相关会议准备参加：a,参加各渠道DP会议(回顾渠道上月销售预测或活动达成情况,知晓渠道指标的变化与趋势,了解渠道慢销高库产品的处理方案; b,S&O主P会议(关键KPI回顾-预测准确率、偏差率汇总、日订单满足率统计、慢移动产品分析、预测与供应情况汇总)；c,SP会议(回顾上月生产情况和问题,沟通未来生产计划的产能问题,讨论现有问题的解决与处理)；

8.产品升级管理：软切升级产品成品以及原材料库存管控；控制产品bom版本切换：把控改版或下市产品的原材料采购，降低原材料报废风险）；

9.原材料报废统计及实施；

10.材料采购成本控制操作模拟及实施（月底、季度合并下单）;

11.年度预算指定：根据销售预算制定生产预算；